專(zhuān)注于SMT工廠(chǎng)小批量模式，通過(guò)引入訂單齊套管理/生產(chǎn)進(jìn)度監控/品質(zhì)數據記錄/工時(shí)自動(dòng)計算/防錯料/物料追溯等管理理念，解決SM工廠(chǎng)日常運行所面臨的各種問(wèn)題。

一 、系統特色介紹

1 圖形化使用界面，一天內快速上手 ，應對員工的高流失率

2 靈活的工單追溯設定：首檢是否防呆/是否掃描過(guò)數/是否采集物料，可靈活設定，滿(mǎn)足不同工廠(chǎng)/不同客戶(hù)的要求；既可滿(mǎn)足普通的進(jìn)度采集要求，又滿(mǎn)足汽車(chē)醫療電子嚴謹的追溯要求

3 靈活的品質(zhì)管理：首檢是否防呆/是否掃描過(guò)數/是否抽檢/抽檢數量 可靈活設定，滿(mǎn)足不同工廠(chǎng)的要求

二、重要功能清單

三  重要功能舉例

1 訂單齊套管理

（1） 訂單的齊套要素可以自定義，可以適應不同的業(yè)務(wù)模式

（2）系統自動(dòng)實(shí)時(shí)獲取齊套要素的到位狀態(tài)，更新齊套要素表，協(xié)助計劃員做成合理判斷

2 生產(chǎn)進(jìn)度采集：批量過(guò)數/掃碼過(guò)數

（1）批量過(guò)數：上下工序間輸入數量，直接過(guò)數

（2）掃碼過(guò)數：基于條形碼的掃描過(guò)數

3 訂單工時(shí)自動(dòng)計算：系統提供工時(shí)基本模型/使用者可自定義

4 訂單進(jìn)度查詢(xún)：各個(gè)訂單 進(jìn)度/交貨期/預警/異常問(wèn)題/各工序的耗時(shí)

5 計劃看板：可以定制開(kāi)發(fā)

6 工藝路線(xiàn)防呆：掃描過(guò)站，漏站報警 

7 電子SOP：按照工序上傳作業(yè)指導書(shū)

8 工藝參數采集:印刷參數/爐溫參數/鋼網(wǎng)參數，拍照上傳

9 訂單異常處理及分析:快速解決產(chǎn)線(xiàn)的異常問(wèn)題、形成閉環(huán)解決機制

10 產(chǎn)品履歷：記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的中異常及解決方案產(chǎn)品二次來(lái)單時(shí)，在訂單評審流程中，各環(huán)節能第一時(shí)間看到該產(chǎn)品的履歷表，提前做好解決應對措施

11 故障品管控及在線(xiàn)維修：本站產(chǎn)生的故障品被打上NG標書(shū)，需要經(jīng)過(guò)維修，由本站消除NG標示才能過(guò)站

12 組裝：可掃描采集原物料信息或半成品信息

13 測試：可對接設備獲取測試值

14 包裝：外包裝標簽打印

15 質(zhì)量數據確認：對產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行深度分析/發(fā)現問(wèn)題

16 試產(chǎn)報告：可定制模板，自動(dòng)采集匯總過(guò)程數據，生成試產(chǎn)報告

17  實(shí)時(shí)監控品質(zhì)數據（合格率/錯漏反），主動(dòng)預警 

18  SMT/DIP 上料防錯

防錯看板：缺料預警

19. 正向追溯：根據產(chǎn)品序列號，去追溯產(chǎn)品所用物料/工藝參數/設備/人/品質(zhì)參數

20.  反向追溯：根據某盤(pán)物料，去追溯本盤(pán)物料所用于的生產(chǎn)批次及成品的序列號

21  訂單自助查詢(xún)系統：客戶(hù)遠程登陸系統（網(wǎng)頁(yè)版），可以查詢(xún)生產(chǎn)進(jìn)度/發(fā)貨狀態(tài)/物料狀態(tài)/訂單異常信息式

更詳細資料，請咨詢(xún)公司相關(guān)人員