中鴻MES系統是一套獨特的閉環(huán)式制造管理解決方案，以智能制造為核心理念，提供一系列獨特的管理方式和管理工具，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實(shí)現全面科學(xué)的可追溯管理。

一 、系統概述

1   總體業(yè)務(wù)流程

2   現場(chǎng)管理

3   SMT生產(chǎn)流程

4   DIP生產(chǎn)流程

二 、系統針對小批量生產(chǎn)的特色功能

1 基本工序特性可設置：是否過(guò)數/過(guò)數是否掃碼/是否首檢/是否物料采集 都是可以設定的。

2 靈活的工單追溯設定：首檢是否防呆/是否掃描過(guò)數/是否采集物料，可靈活設定，滿(mǎn)足不同工廠(chǎng)/不同客戶(hù)的要求；既可滿(mǎn)足普通的進(jìn)度采集要求，又滿(mǎn)足汽車(chē)醫療電子嚴謹的追溯要求

3 靈活的品質(zhì)管理：首檢是否防呆/是否掃描過(guò)數/是否抽檢/抽檢數量 可靈活設定，滿(mǎn)足不同工廠(chǎng)的要求

4 完善靈活的BOM管理：重新導入/批量更改BOM里面的某個(gè)物料，應對客供BOM的經(jīng)常性更改

4  圖形化導航界面：簡(jiǎn)單易學(xué)，快速上手

三 、重點(diǎn)功能介紹

1 訂單齊套分析

（1）訂單的齊套要素可以自定義，可以適應不同的業(yè)務(wù)模式

（2）系統自動(dòng)實(shí)時(shí)獲取齊套要素的到位狀態(tài)，更新齊套要素表，協(xié)助計劃員做成合理判斷

2 訂單工時(shí)自動(dòng)計算：系統提供工時(shí)基本模型/使用者可以自定義


 

3 自動(dòng)排產(chǎn)：自定義訂單的優(yōu)先級/優(yōu)先級以分數衡量，優(yōu)先級高的先排產(chǎn)

4 計劃看板:可定制開(kāi)發(fā)
 

5 PCB打碼：對接設備，進(jìn)行噴碼或鐳雕操作

6 PCB上線(xiàn)掃描：線(xiàn)頭配置電腦和掃描槍?zhuān)�驗證PCB的正確性

7 爐前（爐后）過(guò)站掃描：固定式掃描槍自動(dòng)掃描計數

8  過(guò)站掃碼計數：批量過(guò)數或掃描過(guò)數

9  工藝路線(xiàn)防呆：掃描過(guò)站，漏站報警

10  SMT物料驗證（防錯）及采集：上料/續料的掃描驗證/每盤(pán)物料需要有包含編碼信息的條形碼標簽

11 目檢：目檢100%執行/不良碼掃描/不良產(chǎn)品自動(dòng)送修

12  AOI/SPI設備對接：可對接設備，自動(dòng)獲取檢查結果

13 DIP工序的物料采集及防錯料

14 分板：掃描綁定拼板及小板SN，追溯數據關(guān)聯(lián)

15 組裝及部件信息采集：掃描半成品的SN以及原材料標簽，實(shí)現針對物料的采集及防錯

16 測試-自定義待采集測試項目

（1）系統默認最多采集4個(gè)測試值

（2）與設備聯(lián)機，直接獲取測試數據

17 老化-老化時(shí)間管控及預警

18 包裝：實(shí)時(shí)打印外箱標簽

19 裝箱： 箱號及裝箱清單可以關(guān)聯(lián)不同的打印機/可以在線(xiàn)配置打印模板

20 電子SOP:系統實(shí)時(shí)下發(fā)該訂單的作業(yè)指導書(shū)，ECN,臨時(shí)注意事項，物料確認書(shū)

21 工藝參數采集:現場(chǎng)采集各種工藝參數：印刷參數/爐溫參數/鋼網(wǎng)參數， IPAD拍照上傳

22 訂單異常處理及分析：解決產(chǎn)線(xiàn)的異常問(wèn)題、形成閉環(huán)解決機制

23  產(chǎn)品履歷：記錄生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題

(1) 產(chǎn)品二次來(lái)單時(shí)，在訂單評審流程中，各環(huán)節能第一時(shí)間看到該產(chǎn)品的履歷表，提前做好解決應對措施

(2) 產(chǎn)品履歷報表，可以隨時(shí)查詢(xún)某個(gè)產(chǎn)品的履歷

24  產(chǎn)線(xiàn)工位：可查看SOP/BOM/ECN/訂單異常

25 故障品管控及在線(xiàn)維修：本站產(chǎn)生的故障品被打上NG標書(shū)，需要經(jīng)過(guò)維修，由本站消除NG標示才能過(guò)站

26 管理看板

27 試產(chǎn)報告:可定制模板，自動(dòng)搜集數據，自動(dòng)生成

三、品質(zhì)管理

通過(guò)多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數據分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統計分析報告；自動(dòng)預警與停線(xiàn)機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

1. 品質(zhì)流程圖

2. 品質(zhì)數據記錄/自動(dòng)預警

3. 質(zhì)量數據分析匯總

六、SMT上料防錯 

1. 防呆 放錯料

2. 設備/飛達編碼/站位編碼

3. 防錯看板：缺料預警

七、產(chǎn)品追溯  

1.  正向追溯：根據產(chǎn)品序列號，去追溯產(chǎn)品所用物料/工藝參數/設備/人/品質(zhì)參數

2.  正向追溯-查詢(xún)本機（PCBA）所用物料詳情

3.  正向追溯-查詢(xún)整機所用子板及配件

4.反向追溯-查詢(xún)某盤(pán)物料用于哪些工單/哪些產(chǎn)品 

5. 反向追溯-查詢(xún)某半成品用于哪臺整機

更詳細的內容，請咨詢(xún)公司相關(guān)人員