現在很多電子廠(chǎng)已經(jīng)陸陸續續實(shí)施了MES系統，作為制造執行改善的工具在企業(yè)間還是很受歡迎的。通過(guò)這個(gè)系統，完成了企業(yè)信息承上啟下的集成，是促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)和管理活動(dòng)的信息傳遞者，讓管理者作出快速反應，從而提高生產(chǎn)效率。

但與此同時(shí)，也有一部分人對電子廠(chǎng)MES系統的組成還不是很了解，這就可能導致了應用MES系統還不那么上手，沒(méi)有發(fā)揮出真正的作用。本文就MES系統的組成部分為大家說(shuō)明一下。

數據采集

通過(guò)終端采集、PC采集、數據文件手動(dòng)導入、數據實(shí)時(shí)捕獲、測試程序整合等等方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況等等信息，以來(lái)實(shí)現生產(chǎn)的全程追溯。

工藝控制

通過(guò)監控生產(chǎn)流程，在例如上料錯誤等異常數據處理中，對于異常驗證的范圍便包括：授權驗證、條碼驗證、物料驗證、可用性驗證、存在性驗證、狀態(tài)驗證和兼容性驗證等等。有助于保障生產(chǎn)準確性。

SMT系統

 可以幫助實(shí)現SMT上料防錯、物料追蹤、缺料預警、物料盤(pán)點(diǎn)等實(shí)時(shí)管控，有助于實(shí)現高效的運作流程�？梢詼p少物料使用不當而對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，能實(shí)時(shí)監控物料的耗損，實(shí)時(shí)獲知物料的數量和狀態(tài)，并且還能夠提升換料的效率。

管理報告

通過(guò)MES系統還能了解到實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數據，做到生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)和維修等狀況的監控和及時(shí)處理。舉個(gè)例子，在系統中可以調出看板管理，在看板中可以實(shí)時(shí)監控各時(shí)段產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)的直通率的情況，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)缺陷分布情況。